넓은 의미의 선반은 차, 밀링, 대패, 연마, 톱, 베기 등 금속 냉가공에 사용되는 설비를 말한다.입식 밀링 머신을 예로 들면, 그 기본 구성은 일반적으로 받침대, 기둥, 대들보, 작업대, 슬라이드 안장, 주축 상자 및 전기 기계 받침대, 동력 상자 등의 구조이다.

작업셀 캐스트의 구조적 특성:

① 구조가 복잡하여 일반적으로 상자형 구조로 설계되어 온몸으로 가공된다.간단한 작업대라도 밑면과 윗면을 모두 가공해야 하기 때문에 주조 공예 설계의 난이도가 비교적 크다.

② 스텔스 요구가 높다.많은 사람들은 선반 부품이 멍청하고 굵으며 기술 함량이 별로 없다고 생각한다.사실 선반 주물의 스텔스 기술 요구는 매우 높다. 예를 들면 레일이 달린 받침대, 작업대, 슬라이드 안장 등 부품은 레일의 경도 차이가 25HB 이내이고 하드 레일 제품은 5-20HB 이내이다.경도는 170-210HB가 쉽게 할 수 있어야 하지만 일반 소규모 공장은 대량 생산 시 안정성을 보장할 수 있는 충분한 능력을 갖추기 어렵다.레일의 또 다른 딱딱한 요구 사항은 땜질을 허용하지 않는다는 것이다.또 동력상자 등 주물은 내압 누출 시험을 요구한다.

고속 가공 중의 절삭 속도 때문에 공급 속도와 가감 속도가 매우 크다.선반의 발열량과 운동부품의 관성량은 모두 매우 커서 선반구조의 과도한 온도상승을 초래하기 쉽고 열변형은 충격을 발생시켜 가공정밀도에 영향을 준다.

그러므로 선반구조부품주물은 일반적으로 회주철을 취하면 성능요구를 만족시킬수 있으며 동시에 회주철의 충격흡수성능이 좋고 편상흑연의 열방출이 량호하다.가공 성능이 우수하여 가공 경점이 허용되지 않습니다.흑연 형태는 균일하고 방향성이 없는 A형 흑연이다.

기술의 진보에 따라 점점 더 많은 사람들이 공작기계 주물에서의 특수 주철의 우세를 인식하고 있는데, 예를 들면 잉크 주철, 웜 잉크 주철, 미합금화 개량된 회색 주철 등이다.

③ 내강은 근판이 많고 어떤 근판은 협각형으로 설계되였다.좁은 틈이 많다.실형 주조 공정에 따라 도료를 칠하기 어렵고, 조형에 모래를 묻기 어렵고, 청소하기 어렵다.

④ 벽의 두께가 고르지 않고 근판의 얇음은 15-20mm에 불과하며 레일 등 부위는 국부적으로 100mm 이상에 달할 수 있다.소실모형주조공법을 채용할 때 쇳물은 산열이 빠르고 온도손실이 많아 기화불량, 찌꺼기 등 결함이 생기며 피면할수 없다.

⑤ 큰 평면이 많고 길이가 현격하여 변형되기 쉽다.대평면을 사용하여 밑바닥에서 주입하는 방식으로 생산할 때 기체의 배출이 원활하지 않아 팽창함, 기공 등 결함이 생기기 쉽다.

수지사 실형 주조 선반 주물의 장점:

1. 수지 모래의 조형 강도가 좋아서 주입 초기에 모래형의 강도가 높기 때문에 주철의 응고 과정 중의 흑연화 팽창에 유리하고 반제품의 축공, 축송 결함을 효과적으로 제거하여 주조 부품의 소출구, 무출구 주조를 실현할 수 있다.

2. 주조 생산에서 폴리스티렌 거품 모양을 대량으로 사용하고 푸라진 수지 자경사 조형을 응용한다.금속액이 수지사 주형에 부어졌을 때, 스티로폼 모양은 고온, 고압의 금속액 작용하에 신속하게 기화되어 연소하고 빠르게 사라지며, 금속액은 원래 스티로폼이 차지했던 위치를 대체하여 냉각 응고를 거쳐 거품 모양과 같은 모양의 주조물을 형성한다.

3. 상대적으로 수지모래소실모형주조는 생산단품 또는 소량의 자동차피복부품, 선반선반 등 비교적 전통적인 모래형에 큰 우세를 갖고있다. 이는 생산기업의 비싼 모형비용을 절약할뿐만아니라 조작하기 편리할뿐만아니라 생산주기를 단축하고 생산효률을 높였으며 생산한 주물, 선반주물의 치수정밀도가 높고 가공여량이 적으며 표면품질이 좋은 등 우세를 갖고있다.

그러나 실제 생산에서 실형 수지 모래 공예를 이용하여 선반 주물을 생산하는 것은 여전히 비교적 많은 품질 문제가 존재한다.주요 특징은 다음과 같습니다.

① 기체 조직과 흑연 형태 제어가 불량하고 경도가 고르지 않으며 가공 성능이 불량하다.

② 주조 결함이 많고 기공, 찌꺼기 등의 결함은 근본적으로 치료할 수 없다.

③ 내강의 점사가 심하여 청소하기 어렵다.

④ 관념이 낙후되어 선반 주물을 멍청하고 굵은 쇠붙이로 간주하고 재질, 공예 등에 대한 연구가 적다.

주입 시스템 설계 시 고려할 사항:

① 선반 침대 부품의 주입 시스템은 비림식 주입 시스템을 사용하는 것이 좋지 않다. 비림식 주입 시스템은 침대 전체 레일 길이에 분포하고 반폐쇄식 주입 시스템이기 때문이다. 주입 시스템이 분산되어 있고 주입 시스템 내의 90도 회전이 너무 많기 때문에 금속액은 주입 시스템 내의 유속이 작다. 특히 내주입 도로 출구의 압력이 작고 유속이 낮으며 주입 과정에서 금속이 분산되어 있기 때문에 금속의 온도가 비교적 많다.금속액이 형강에서 뒷부분으로 흐를 때 온도가 이미 너무 많이 낮아져 기체와 찌꺼기가 제때에 상승하여 빠져나오지 못하므로 금속액이 도착한 뒤쪽 부위 (침대머리결합부위) 에서 대면적의 피하기공, 찌꺼기구멍, 주입부족 등 결함이 발생한다.

② 내관도의 위치는 금속액이 형강 안에서 급회전하지 않도록 해야 하며, 저항이 너무 커서 유속이 낮아지지 않도록 해야 한다.내부 주입도의 위치는 금속액이 형강 내에서 순조롭게 흐르도록 해야 하며, 배기 찌꺼기 배출에 유리하다.

③ 금속액이 형강에서 사각지대나 와류가 발생하기 쉬운 부위는 내부관도를 설치하거나 과수구를 개설하여야 한다.

가공 공구 주물은 주입할 때 다음 네 가지를 주의해야 합니다.

① 주입 시작 단계에서 먼저 세류하고 천천히 주입하는 방법을 취할 수 있으며, 주입 시스템이 금속액에 가득 차면 주입 속도가 빠를수록 좋으나, 주입 컵 안에 금속이 가득 차서 밖으로 유출되지 않는 것을 준칙으로 한다.이렇게 하면 주입 초기, 특히 금속액이 스티로폼에 처음 닿는 순간 모양 재료가 기화되어 대량의 기체가 발생하는 것을 효과적으로 피할 수 있다. 직주입구가 가득 차지 않았거나 처음 주입하기 시작했을 때 금속액의 정압 헤드가 폴리스티렌 분해 산물의 기체 압력보다 작을 때 너무 빨리 주입하여 사레가 생겨 금속액이 튀는 현상을 피할 수 있다.

② 주입 과정은 중단할 수 없다.몰드 주물 주입이 사라질 때 주형이 모두 채워질 때까지 연속적으로 금속액을 주입해야 합니다.그렇지 않으면 정지된 곳에서 주물 전체 평면의 냉격 결함을 초래하기 쉽다.

③ 주입한 후기에 금속액이 모양의 상단이나 출구근부에 이르렀을 때 금속액이 평온하게 상승하고 금속액이 출구를 벗어나지 않도록 약간 수거해야 한다.

④ 가능한 한 바닥글 패키지를 선택합니다.밑주입포금속액의 열손실이 작고 압두가 크며 주입속도가 빠르고 찌꺼기가 금속액의 표면에 떠있어 쇳물을 주입하면 비교적 깨끗하다.설비 조건의 제약을 받아, 일부 요구가 높지 않거나 일반 중소 선반 주물에 대해서도 하청 주입을 사용할 수 있다.

현재 수지 모래 실형 공예 생산 선반 주물은 큰 기술 돌파가 없다. 많은 공장들이 자기 감각이 양호하다. 다만 제품이 비교적 낮기 때문이다.기름을 긁고 용접을 보충하는 사람이 아주 많고 본체공장도 눈감아주는데 관건적인 부위에 문제가 생기지 않는 한 그렇게 된다.